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線切割鉬絲出現黑點原因及解決辦法

時間:2019-7-1 15:07:06次瀏覽

線切割在使用了一段時間的後,鉬絲會出現一段一段的黑斑,黑斑通常有幾到十幾毫米長黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經過了一段時間的連續電弧放電,燒傷並碳化。


變細變脆和碳化後就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點,有時還按一定規率排列形成花紋,也就是凱發k8旗艦廳app下載說的“花絲”。

那怎麽解決這個問題呢,因不能有效消電離造成連續電弧放電,電弧的電阻熱析出大量碳結成炭精粒,導致鉬絲自己也被碳化。

工件較厚(放電間隙長)、水的介電係數低(恢複絕緣能力差)、脈衝源帶有一個延遲滅弧的直流分量(大於10mA)這三者之一是“花絲”現象的基本條件。

 

所以花絲”現象一旦發生,要從這三個要素入手。首先要確認脈衝發生器的質量,隻要沒有那個阻止滅弧的直流分量,通常不會導致花絲斷絲。

其次要注意水,汙、稀、有效成分少肯定不行;內含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料,薄怎麽都好,即便出現拉弧燒傷的誘因,水的交換快,蝕除物和雜質排除容易,瞬間“闖”過去了。厚了,拉弧燒傷的誘因則很容易產生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鍛造調質就淬了火的,造成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”後的料、絲、水隻要保留其一,再次“花絲”的可能性仍很大。所以比較簡單的方法是一旦花絲,鉬絲,水,材料都換一下。


花絲”現象很多時侯並不是機床原因。確定脈衝源無毛病,間隙跟蹤無異常後,應轉按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調床子,無助問題解決。

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