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影響線切割表麵粗糙度的原因

時間:2019-6-19 12:45:36次瀏覽

  對線切割表麵粗糙度有直接影響的因素主要有電極絲因素、電參數因素、機械因素及工件因素等,具體分析如下:

  1、電極絲因素的影響

  ①走絲速度:快走絲線切割的走絲速度為9~11m/s,走絲速度過高,會影響到鉬絲運行的平穩性,為保證加工表麵質量,應盡可能降低走絲速度。

  ②鉬絲長度:在加工條件不變的情況下,增加鉬絲的有效工作長度,可減少鉬絲的換向次數,減少鉬絲的抖動,促進加工過程的穩定,提高加工表麵質量。

  ③鉬絲的張緊力:切割的放電間隙是0.01mm,如果鉬絲太鬆,鉬絲運行時保證不了穩定的放電間隙,則會造成加工不穩定,工件表麵粗糙度差。加工前要先檢查鉬絲的鬆緊度是否合適,若太鬆則需緊絲。

  2、電參數因素的影響

  ①脈衝寬度、加工峰值電流等電參數的選擇:放電加工使用的電源是脈衝電源,是影響加工表麵粗糙度的重要因素。加工表麵粗糙度數值隨著加工峰值電流、脈衝寬度的增大及脈衝間隔的減小而增大,加工過程中要根據加工情況合理地選擇電參數。

  ②工件的進給速度:放電加工時,如進給速度(變頻)調節過快或過慢會造成頻繁的短路或開路現象,使加工不穩定,工件表麵出現不穩定的條紋或表麵燒蝕現象。

  3、機械因素的影響

  ①工作台的定位精度和靈敏度:線切割機床工作台的運動是通過絲杆螺母副實現的,為保證工作台的定位精度和靈敏度,必須消除傳動絲杆和螺母之間的間隙。

  ②導電塊與導輪質量情況:導電塊和導輪質量不好或磨損嚴重,也會引起電極絲的振動,加工表麵易產生條紋,引起工件表麵粗糙度變差。

  ③盡可能調小絲架距:跨距過大,鉬絲運行不穩定,工件表麵粗糙;實驗證明,工件上表麵至噴水板距離在15~30mm範圍內加工較為穩定。

  ④線切割工作液:工作液具有絕緣、冷卻及清洗的作用。使用時間過長,髒汙後的工作液功能失效,影響加工的穩定性。工作液使用壽命一般為80~100小時,超過時間則需更換。

  4、工件材料的影響

  ①工件厚度的影響:工件太薄,電極絲容易抖動;工件太厚,排屑困難,都會引起工件表麵粗糙度差。實驗證明,工件厚度在20~100 mm範圍內放電加工較為穩定。

  ②工件材料的影響:工件材料不同,性能不一樣,即使按同樣的方式加工,所得到的表麵粗糙度值也不一樣;加工時,應盡量選擇穩定性好或熱處理變形小的材料。


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